هاردنر پلی دی متیل سیلوکسان

با اعمال پوشش بر روی سطوح، انتظار می رود با خیس شدن سریع و یکنواخت سطح و با بهبود ویژگی های بصری رنگ و چسبندگی مواد به بستر، حفاظت و زیبایی سطح را افزایش دهد. برای ادامه مطلب اینجا کلیک کنید فروش پلی دی متیل سیلوکسان در شرکت بازرگانی رامش نژاد

کشش سطحی و رطوبت زیر خاک

یکی از عوامل مهم در شکنندگی سطح، میزان کشش سطحی رنگ و زیرلایه است که باید برابر یا کمتر از کشش سطحی زیرلایه باشد، در غیر این صورت شکنندگی ضعیف شده و انواع آسیب‌ها بر روی سطح زیرین ایجاد می‌شود. رنگ کردن سطح
دلایل اصلی شکنندگی ناقص سطح بسیار زیاد است و علاوه بر آن عوامل مختلفی نیز بر آن تأثیر می گذارد، به عنوان مثال. با افزایش ضخامت لایه، مشکلات شکنندگی سطح کاهش می یابد، پس از اجرا، مشکلات سطحی ظاهر می شود، در حالی که رنگ های چسبناک ظاهر نمی شوند. .
سایر علل قطبیت، بافت سطح (تخلخل و زبری) و کشش سطحی است. مانند چوب، کشش خاک در همه جا یکسان نیست. زمان عامل دیگری است که هنگام اعمال رنگ، اثر را نشان می دهد. اول اینکه ممکن است رنگ کشش کمتری نسبت به زیرلایه داشته باشد و بستر به سرعت خیس شود، اما با تبخیر حلال و اتصال عرضی پس از خشک شدن. واکنش، معکوس شده و عیوب سطحی ایجاد می شود. در این فرآیند، اگر کشش سطحی زیرلایه از کشش سطحی مایع بیشتر شود و ماده همچنان ویسکوزیته پایینی داشته باشد، عمل رطوبت زدایی رخ می دهد.

اثر کشش سطحی پوشش

آنچه شدت سطح پوشش را تعیین می کند، نوع فلز و رزین است، هیچ رنگدانه ای وجود ندارد، اما در عمل مواد اولیه به خواص آنها بستگی دارد، به عنوان مثال، چسب برای اتصال، شیمیایی. و مقاومت مکانیکی و حلال به حلال، رفتار تبخیر، نقطه اشتعال پوشش. بنابراین راه صحیح مدیریت کشش سطحی استفاده از مواد افزودنی مناسب است. همانطور که قبلا ذکر شد، با کاهش کشش سطحی پوشش، دستگاه آسان می شود، افزودنی های پلی سیلوکسان و مواد اولیه فلورین قوی که در گروه دوم قرار می گیرند، می توانند این کار را انجام دهند. این مواد کاربردهای زیادی دارند، مانند صاف کردن، تخریب سطح و قرار گرفتن در معرض.
در برخی موارد لازم است کشش سطحی پوشش افزایش یابد که در این صورت با شناسایی ترکیبات کاهنده سطح و جایگزینی آنها با موادی با کشش سطحی بیشتر مشکل حل می شود.

اندازه کش سطحی

به طور کلی به دلیل اهمیت کشش سطحی در کاربردهای رنگ و به ویژه هنگام خیس کردن بستر، روش هایی برای اندازه گیری کشش سطحی سطوح مایع و جامد باید در دسترس باشد.
کشش سطحی ساکن را می توان به راحتی با استفاده از روش جداسازی حلقه Nouy بدست آورد. فرآیندهای پرسرعت نیاز به اندازه‌گیری کشش سطحی دینامیکی دارند که با اندازه‌گیری زاویه تماس به دست می‌آید و دستگاه‌های مناسب و رایج برای هر دو روش و روش‌های مشابه وجود دارد.
کشش سطحی سطوح جامد را می توان با اندازه گیری زاویه تماس به دست آورد، اما زمان بر است. امروزه دستگاه های خودکاری وجود دارند که این روش را روتین می کنند. در فرآیند زاویه تماس، کشش سطحی مایعات مختلف را می توان تخمین زد، اما برای موقعیت های تحقیقاتی و علمی، کشش سطحی باید به طور دقیق اندازه گیری شود و برای موقعیت های عملی، روش سریع تری نیاز است، اما نتایج تقریبی است.

شیمی مواد سیلیکونی

کلمه سیلیکون در طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مورد استفاده در مکان های مختلف استفاده می شود، اما این مواد شیمیایی در صنعت رنگ و پوشش استفاده می شود.

پلی دی متیل سیلوکسان برگشت ناپذیر

تمام افزودنی های پوشش سیلیکونی بر اساس ساختار شیمیایی ساده پلی دی متیل سیلوکسان هستند. ستون فقرات اصلی با تغییر طول زنجیره ساختار توسط چندین واحد Si-O اصلاح می شود که در آن هر اتم سیلیکون دارای دو گروه متیل است. با افزایش طول زنجیر، روغن های سیلیکونی افزایش ویسکوزیته را دارند و می توان آنها را بر اساس ویسکوزیته طبقه بندی کرد که در برخی از محصولات ویسکوزیته ساختار خطی با وزن مولکولی کم، سطح حلقه یا دی متیل باعث کاهش تنش می شود. لایه ای که با افزایش وزن مولکولی، سازگاری و حلالیت مواد را کاهش می دهد.
پلی دی متیل سیلوکسان (تعداد گروه های دی متیل کمتر از 60 و بازده حلقوی 6 تا 4X =) با وزن مولکولی کم و ویسکوزیته بین 1 تا 50 Pa.s باعث کاهش کشش در خاک و افزایش سطح خاک می شود، اما متاسفانه به دلیل با توجه به ماهیت متغیر محصول حلقوی، استفاده از آن بدون مشکل نیست، زیرا در حین پخت و پز یا تراکم شیمیایی (رنگ در فر) لایه ای از خود باقی می گذارد و به مولکول های بزرگ تبدیل می شود و رنگ و بستر قابلمه را لکه می کند. . محصولات با وزن مولکولی بالاتر سطح لغزش را بهبود می بخشند و در مرحله بعد با افزایش وزن مولکولی و ایجاد تعادل بین سازگاری و ناسازگاری پلی دی متیل سیلوکسان در 1200≈X (ویسکوزیته ≈ 60000 Pa.s)، مواد تبدیل به کف زدا می شوند. در نهایت با وزن مولکولی بالاتر. وزن (1400˃X و ویسکوزیته پلی متیل سیلوکسان
علاوه بر طول زنجیره، خواص پلی سیلوکسان را می توان با جایگزینی مواد دیگر به جای دی متیل تغییر داد. پلی سیلوکسان ها با گروه های متیل آلکیل خواصی مشابه سیلیکون های معمولی دارند، اما سطح این مواد با افزایش طول زنجیره افزایش می یابد، بنابراین اثر کاهشی در مواجهه با لیپید قابل توجه نیست.

پلی سیلوکسان اصلاح شده با مواد آلی

جایگزینی چندین گروه متیل با گروه های آلی کاملاً متفاوت، محصولات جدیدی به نام پلی سیلوکسان اصلاح شده ارگانیک متولد شدند و این اصلاح ارگانیک راهی عالی برای ایجاد موادی با خواص ویژه برای نیازهای مختلف، برای کنترل سازگاری مواد با پوشش ها شد.

اثر وزن مولکولی

ساختار پلی اتر از واحدهای اتیلن اکساید (EO) و پروپیلن اکساید (PO) تشکیل شده است که پلی اتیلن اکسید آبدوست و پلی پروپیلن اکسید آبگریز (غیر قطبی) هستند و تغییر نسبت آنها در پلی اتر، قطبیت افزودنی های سیلیکون است. با استفاده بیشتر از EO و افزایش قطبیت ماده، سازگاری ماده افزودنی با ساختار قطبی افزایش می یابد و ماده در آب حل می شود، اما تمایل به تثبیت کف همزمان افزایش می یابد و بالعکس. با استفاده از تعداد زیاد PO و کاهش حلالیت در آب، این ماده به یک کف زدا تبدیل می شود.
علاوه بر نسبت PO/EO و تعداد اصلاحات پلی اتر، عامل دیگر محل تغییرات در زنجیره پلی سیلوکسان است، اینکه آیا توزیع از طریق ستون اصلی (ساختار شاخه ای) است و اینکه آیا مواد مسدود شده است یا در هر دو انتها. زنجیر. نکته دیگر نحوه اتصال زنجیره پلی اتر به ستون پلی سیلوکسان است. پلی اتر توسط یک زنجیره آلکیل (کوتاه) به سیلیکون متصل می شود که در برابر هیدرولیز مقاوم است، اما پیوند مستقیم برای هیدرولیز آماده است: گروه های پلی اتر به راحتی از سیستم حذف می شوند و ماده جدیدی با وزن مولکولی بالا به عنوان یک ماده به دست می آید. نتیجه واکنش تراکم که احتمال تشکیل سوراخ با کاهش سازگاری افزایش می یابد.

اصلاحات دیگر

اگرچه در بسیاری از موارد این ماده با زنجیره های پلی اتر اصلاح می شود، روش های کاربردی دیگری نیز امکان پذیر است. با اصلاح زنجیره با زنجیره های پلی استر و آریل آلکیل، ماده به دست آمده علاوه بر کاهش کشش سطحی، مقاومت دمایی بیشتری نسبت به مواد قبلی خواهد داشت.
مشکلات چسبندگی بین لایه ها، با تخریب حرارتی مواد افزودنی، با مواد پلی اتر تا 150 درجه سانتیگراد و آریل آلکیل پلی سیلوکسان یا پلی استرها تا 200 درجه سانتیگراد پایدار می مانند.
سورفکتانت های فعال سیلیکونی در پوشش های آبی
همانطور که در بالا نشان داده شد، با تنظیم پلاریته می توان مواد سازگار با سیستم های آبی تولید کرد، اما به دلیل وجود آب در این سیستم ها و افزایش کشش سطحی (بیشتر از رنگ های مبتنی بر حلال)، مواد سیلیکونی کارایی چندانی ندارند، به خصوص با بسترهایی که انرژی کم ندارند (پلاستیک). به همین دلیل است که کلاس خاصی از افزودنی‌های سیلیکونی به نام سورفکتانت‌های سیلیکونی ایجاد شد که این بار با پلی‌اتر اصلاح شدند، اما وزن مولکولی آنها کمتر و کشش سطحی تقریباً یکسان است. سطح آنها مانند فعال کننده های فلوراید عمل می کنند، اما در مقایسه، کف را تثبیت می کنند.

استفاده از افزودنی های سیلیکونی

با استفاده از مقادیر بسیار کم پلی سیلوکسان می توان به نتایج خوبی دست یافت، اما برای جلوگیری از بروز مشکلات باید به چند نکته توجه داشت.

نرخ مصرف

به دلیل فعالیت سطحی بالا، مقدار مصرف یک پلی سیلوکسان خاص (100%) معمولاً بین 0.01 تا 0.2% در فرمولاسیون کلی است، بنابراین برای افزایش دقت کار باید رقیق شوند. با ناهماهنگی یا استفاده بیش از حد، سوراخی روی سطح حفره ایجاد می شود و در اجرای لایه بعدی و چسبندگی آن مشکل ایجاد می شود و اصولاً اگر کشش سطحی آن کمتر از کشش سطحی باشد، لایه دوم می تواند لازم الاجرا باشد. سیلیکون گوگرد با درصد بالای سیلیکون در لایه اول، دو لایه را جدا کرده و چسبندگی بین لایه ها را کاهش می دهد.
بنابراین باید از کمترین مقدار سیلیکون که اثر کافی (خیس کردن سطح) داشته باشد استفاده شود. در بسیاری از موارد عملی، جداسازی سیستم کاربرد غیرممکن است و چندین رنگ با اسپری یا در زمان کوتاه اعمال می‌شوند که منجر به اعمال بیش از حد رنگ‌ها می‌شود و پوشش پودری با کشش سطحی کمتری بر روی سایر رنگ‌های اعمال‌شده می‌نشیند. مثال نشان می دهد که در بسیاری از موارد کشش سطحی پوشش های مختلف باید دقیقاً تنظیم شود.
تست و استفاده کنید
استفاده از افزودنی های سیلیکونی با افزودن این مواد در مرحله تکمیل و مخلوط کردن مناسب آنها و اطمینان از توزیع یکنواخت افزودنی بسیار ساده و آسان است.

اثرات جانبی پلی دی متیل سیلوکسان

مواد افزودنی سیلیکون نه تنها بر کشش سطحی بلکه بر خواص دیگری نیز تأثیر می گذارند که باید از نظر اثرات مطلوب یا نامطلوب بررسی شوند.در بسیاری از موارد اثرات افزودنی بر روی تسطیح و لغزش مثبت است اما اثرات منفی آن عبارتند از: پایداری کف و پوشش. مشکلاتی مانند چسبندگی بین لایه ها و شکنندگی سطح که با استفاده از حلقه مناسب و دمای پخت مناسب حل می شود، البته در مورد پایداری کف علاوه بر موارد فوق، شیمی افزودنی نیز بسیار مهم است. سازگاری و کشش سطحی بالاتر) که علاوه بر جلوگیری از ایجاد کف باعث کاهش آن می شود و در نتیجه با ترکیب مناسب، پوشش می تواند سطح را بهبود بخشد و هیچ عیب منفی دیگری ندارد.